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閥門試壓泵試壓標準及方法介紹

編輯：2022-07-27 09:28:27

閥門試壓泵壓力試驗方法
1.概述
1.對于具有允許應急的或補充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結構的閥門，在試驗時，注入系統(tǒng)應是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。
2.當液體作為試驗介質進行試驗時，閥門內應基本上沒有空氣。
3.要求的保護涂層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷。在檢查和壓力試驗前，任何表面不應有這類涂層(磷化處理或類似的化學處理用于保護閥門表面是允許的，甚至可在試驗前進行，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷)。
4.當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥門制造廠應采用這樣的試驗方法，在閥座和閥蓋間的閥體腔內注滿介質并加壓。這樣能確保不至由于在試驗中逐漸向上述部位充注介質和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。
5.當進行閥門密封試驗時，閥門制造廠的試驗方法應能確保不使用過大的力來關閉閥門．所施加的關閉力可在MSSSP--91的適當數(shù)值中確定，但在任何情況下這個力不能超過閥門制造廣公布的值。

電動試壓泵 2.殼體試驗
除4．3．2節(jié)所列的情況外，殼體試驗應是向已裝好的閥門內加壓．此時，閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，這樣也試驗了填料函．不可調節(jié)的軸密割(O形圈、單墊圈等)在殼體試驗中應無泄漏。
3.上密封試驗
1.所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外．進行試驗應是向已裝好的閥門內加壓，此時，閥門兩端封閉，填料壓蓋松開．上密封試驗可緊接在殼體試驗之后進行，上密封試驗后應重新壓緊填料壓蓋．閥門制造廠不應把閥門上密封試驗的成功通過，作為推薦閥門在帶壓時可裝入或更換填料。
2.經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時，上密封試驗與殼體試驗可合并進行．這樣試驗時，填料應放松．閥門制造廠應負責證實該閥門在100T(38c)的額定壓力下填料無泄漏。
4.低壓密封試驗
1.進行低壓密封試驗時，密封面應保持干凈，無油、無油脂和密封脂．如需防止擦傷，可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節(jié)要求不適用于以潤滑抽起主要密封作用的閥門(如，油封式旋塞閥)。
2.低壓密封試驗應按下列方法之一進行。
a．對于設計為雙向密封的閥門(截斷一排放兩用閥和截止閥除外)，應輪流在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥，應在閥瓣下面受壓方向加壓。
　對于設計為僅單向密封的井有這樣標記的閥門，應僅在進口端加壓。對于止回閥．應在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應在閥門的敞口端進行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后)，觀察從此處冒出的氣泡。此外，經(jīng)買方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏事與表s給出的值相當．只有在買方同意時，方可對規(guī)格大于NPS 2的閥門使用氣泡檢測法。
b．對于截斷一排放兩用閥，應通過閥門孔口依次向關閉閥門的每一端加壓．進入閥座間閥腔的泄漏應在填料函處(此時，未裝填料)或通過閥座間的排放孔檢查．進行閥門試驗時，閥桿應處于垂直向上的位置．密封處的泄漏率不應超過表5的規(guī)定。
　注，對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進行檢漏，這種低壓密封試驗方法是不被認可的。
3.如果閥體上有排放接頭，閥門按8.4.2節(jié)進行試驗，則按ASMEBl．20．1接頭不應超過NPS 1/2．在閥門裝運前，用一個材料相當閥門殼體的螺塞(按ASMEBl6．11)將排放接頭塞緊。
4.對于帶有密封或彈性內襯、設計使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥(APl 609 A類閥門)，只要求在一個方向上進行密封試驗．對于其他彈性密封蝶閥(APl 609B類閥門)，要求進行雙向密封試驗。對于有優(yōu)選流向的閥門，非優(yōu)選方向的密封試驗應按降低的壓差額定值在此方向進行。
5.高壓密封試驗
1.高壓密封試驗方法與低壓密封試驗相同，但當試驗介質為液體時．泄漏的檢測應是液滴，而不是如2節(jié)所述的氣泡。
9.閥門的合格證書和重復試驗
1.合格證書
　當定單中有規(guī)定時，閥門制造廠應向買方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。
9.2重復試驗
　除定單中規(guī)定由買方檢交外，完工的閥門不需要進行重復試驗。當制造廠提供丁閥門已按本標準的要求通過了檢查、試驗和檢驗，買方檢查員可以放棄重復試驗的要求．重復試驗時，對已涂漆的閥門不需要去除抽漆．庫存的閥門在重復試驗和裝運前應進行商業(yè)性清洗。